Toote nimetus: Süsinik terasest Socket Keevitustööd Äärik
Socket keevitada äärik viitab äärik, mis on sisestatud äärik ring samm lõpus toru ja keevitatud toru otsas ja väljaspool. On kahte tüüpi kaela ja kaela. Kaelaäärik on hea jäikus, väike keevitus deformatsioon ja hea tihendusjõudlust.
Standardid põkk keevitus äärik, korter keevitus äärik ja pistikupesa keevitus äärik on erinevad. Lisaks läbimõõt ja seina paksus põkk keevitus äärik on liides lõpus on samad, mis toru keevitada, nagu kaks torud.
Lame keevitus äärik on nõgus, mis on veidi suurem kui välisläbimõõt toru liides, ja toru on sisestatud ja keevitatud sees.
Põkk keevitus on parem keevitus jõudlust ja vähem korrosiooni.
Lame keevitus äärik kasutatakse tavaliselt madala ja keskmise rõhu torud ja põkk keevitus äärik kasutatakse ühendamiseks keskmise ja kõrgsurve torud. Põkk-keevitusäärik on üldiselt vähemalt PN2.5MPa. Põkk-keevitust kasutatakse stressikontsentratsiooni vähendamiseks.
Omadused erinevate äärikute:
Socket keevitus äärik sobib väikese läbimõõduga, kõrgsurve ja kõrgtemperatuurne torujuhtme ühendus.
Flat keevitus on boss nagu tagumik keevitus. Seal on soon boss, ja siis toru on sisestatud see keevitamiseks.
Socket keevitus tähendab, et ei ole boss, ja soon on otse avatud äärik keha, nagu auk on avatud pime äärik, ja siis soon on avatud.
Keevitus tulemuslikkuse korter keevitus on natuke parem kui pistikupesa keevitus.
Ääriku tootjad kasutatakse peamiselt toiduainetööstuses ja seadmed lisada molübdeen saada eriline korrosioonikindel struktuur. Seda kasutatakse ka "mereterasest", sest see on parem vastupidavus kloriidi korrosiooni kui 304. SS316 kasutatakse tavaliselt tuumkütuse taaskasutamise seadmed, 18/10 klassi roostevabast terasest on üldiselt sobiv sel taotluse tasandil. Roostevabast terasest materjalide säästmiseks kasutatakse keevitusrõnga vormi. Pärast keevitusrõnga ja ühendustoru keevitamist tuleb struktuur töödelda.
Erinevate torujuhtmetüüpide puhul kasutatavad äärikud on samuti erinevad. Ääriku ühendus on oluline ühendusmeetod torujuhtme ehitamiseks. Keevitamine on korduvalt vastu võetud liitumispunktis. Esiteks, tööjõu intensiivsus on suurenenud; korduv keevitusmeetod nõuab suures koguses materjale, suuri seadmeid ja suuri kulusid. . Kui pall pühitakse läbi pikamaa torujuhtme pärast survekatset, probleeme kõrge tööjõu intensiivsus, kõrge tarbekaubad, suur hulk suuri seadmeid, ja kõrge kulu on vastu võetud kasutada korduvaid keevitusmeetodeid. Lihtne ja kiire avamine korter keevitus äärik ehitusmeetod.
Ääriku tootjad kasutavad tavaliselt korter keevitus äärikud riputada alla 2.5MPa või madalam töörõhk, sile ja sile, sest halb ühendus jäikus ja halb tihendusjõudlust, nad ei sobi õhukindel mürgine, tuleohtlik ja plahvatusohtlikmaterjale. Kõrge jõudlusega seadmete puhul on selle konstruktsiooni ühendusplaadi materjal valmistatud süsinikterasest või roostevabast terasest. Kui kasutatakse süsinikterast, on vaja nikkelplaadistust.
Ameerika standard äärik ühendus on oluline ühendusmeetod torujuhtme ehitus. Ameerika standard äärik on osa, mis ühendab toru toru ja ühendab toru otsa. Seal on augud Ameerika standard äärikud ja poldid teha kaks äärikud tihedalt ühendatud. Äärikud on tihenditega suletud. Me näeme sageli inglise lühendeid toru, nii et mida nad tähendavad kirjeldatakse allpool.
Ameerika standard äärik ühendus on oluline ühendusmeetod torujuhtme ehitus. Ameerika standard äärik on osa, mis ühendab toru toru ja on ühendatud toru otsa. Seal on augud Ameerika standard äärikud ja poldid teha kaks äärikud tihedalt ühendatud. Äärikud on tihenditega suletud. Me näeme sageli inglise lühendeid toru, nii et mida nad tähendavad kirjeldatakse allpool.
1. Lühend viitab peamiselt äärikukaela ja silindri või ühendustoru keevituskonstruktsioonile. Konkreetne tähendus on järgmine:
(1) WN: põkk-keevitusäärik kaelaga;
(2) NII: lame keevitusäärik kaelaga;
(3) BL: Ääriku kaas, mida nimetatakse ka pimeplaadiks;
(4) TH: keermestatud kaelaäärik;
(5) LJ: lahtine äärik, seda tüüpi ei ole enam uues standardis 2009.
(6) SW: pistikupesa keevitusäärik.
2, ingliskeelne lühend ja tõlge:
WN = keevitus kael; SO =libisemine liugvarrukal; BL = pime; TH = niit; LJ=sülese liiges vaba varruka ühendus; SW = pistikupesa keevitus.
3, klassi 150 tähenduses:
(1) klass 150 on ameerika ASME standardsüsteemi rõhureiting. Minu riigi keemiatööstuse standard tsiteerib Euroopa ja Ameerika standardsüsteeme, nii et kasutusele võetakse survereitingusüsteem.
(2) klass150=PN2.0=nominaalrõhk on 2,0MPa;
(3) klass300=PN5.0=nominaalne rõhk on 5.0MPa;
(4) Baar on rõhuühik ja 1 Baar on ligikaudu 0,1 MPa.
Ameerika standardääriku materjali klassifikatsioon:
1, Süsinikteras (süsinikteras):
ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, roostevaba teras (vastupidavus teras):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, legeerteras (legeerteras):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III..
Ääriku töötlemine on üldiselt jagatud nelja protsessi
Esiteks, kulud sulatamine embrüo vanaraud on madalam, sest enamik sulatusahjud on väikesed töökojad, ja materjal ei ole tagatud. Teiseks, protsess on lihtne ja rümbal on poorid
Teine tüüp on terasplaadi lõikamine äärikud, mis on üldiselt toodetud regulaarne ettevõtted. Materjal on suhteliselt regulaarne. Üldiselt, väike läbimõõt on rohkem levinud. See on lihtsam töödelda, turvis on suhteliselt lame, ja maksumus on väiksem.
Kolmas on see, et suure läbimõõduga äärikud on tavaliselt lõigatud terasest plaadid ja seejärel kuumutatakse ja keedetakse. Materjal ei ole hea, kuid keskel on liides, mis tuleb keevitada. Kuigi keevitada ei ole nähtav pärast töötlemist, see ei ole ikka soovitatav kasutada kõrgsurve toru
Neljas tüüp on sepistatud äärikud. Materjal on hea ja tihedus on kõrge. See on kõige tülikas töödelda, kuid kvaliteet on parim. Paljud üksused küsivad ainult hinna, mitte materjali kohta. Kas saate osta kvaliteetseid tooteid?
Kuidas ühise äärikud jagada rõhu taset
Ühised äärikud kasutatakse erinevates kohtades, nii et rõhutase on erinev teatud määral. Näiteks suuri roostevabast terasest äärikuid kasutatakse peamiselt kõrgetemperatuurilistes torujuhtmetes keemiatehnikas, nii et nende materjalil on kõrgsurvekandevõime. Väidavad.
Seetõttu vajavad kliendid sageli võltsitud äärikuid, sest materjal on sepistatud, et suurendada struktuuri tihedust ja suurendada ka selle rõhukandevõimet.
On selge hinne nõuded compression vastupanu suurte roostevabast terasest äärikud siseriiklikeja rahvusvaheliste standardite. Suured roostevabast terasest äärikud on tavaliselt jagatud: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, ja nii edasi. Kõige sagedamini kasutatakse PN10 ja PN16.
Näide: kaitseklapiga sisesurveanuma ääriku arvutusrõhk tuleks määrata vastavalt kaitseklapi avarõhule. Projekteeritud rõhk on võrdne kaitseklapi avarõhuga või veidi suurem ning kaitseklapi avasurve on 1,05~ 1,1 korda suurem töörõhust.
Töörõhk on teadaolevalt 0.8MPa, siis võib kaitseklapi avarõhk olla 0,88MPa, nii et arvutusrõhk võib olla 0,9MPa. Sel viisil on mõistlikum valida maksimaalne lubatud töörõhk konteiner toru äärik 1C4 50 kraadi Celsiuse järgi kui 0.9MPa (1.0MPa hinne äärik).
Millised tegurid määravad suurte äärikute kasutusiga
On palju tegureid, mis mõjutavad kasutusiga suured äärikud. Suurte äärikumaterjalide suure viskoossuse ja kehva kiibi purunemise tõttu on lihtne põhjustada kiipide kriimustamist tooriku niit või kraanihakku suurte äärikute koputamise ajal. Muud nähtused mõjutavad töötlemise tõhusust ja niidi kvaliteeti. Kraani kasutusaja pikendamiseks ja keermetöötlemise kvaliteedi parandamiseks
Steckeli veskis on suurte äärikute kogupikkuse termomehaaniline ajalugu oluliselt muutunud, eriti mikro-suurte äärikute tootmisel, mis mõjutab tugevalt rekristalliseerumise, teravilja kasvu ja sademete taset viimistlusveskis ning põhjustab kogu suure ääriku lõpliku mikrostruktuuri ja funktsiooni drastiliselt. Jahvatamisel tuleb säilitada esijuhi algne geomeetriline kuju ning kõige parem on lihvimiseks kasutada kraanikühvliveskit. Parim viis lahendada kraani pikk aluspind on kohandada kraani lühema aluspinnaga vastavalt töödeldud lõime konkreetsetele nõuetele.
Järgmisena räägime suurte äärikukraanide valikust. Valige parem kraanimaterjal. Lisades spetsiaalseid sulamist elemente tavalise kiire tööriista terased võib oluliselt parandada kulumiskindlus ja sitkus kraani. Mõistlikult valida kuumtöötlemise meetod vahend võtta arvesse kõvadus ja sitkus kraani. Õigesti suurendada rake nurk kraani. Siiski tuleb märkida, et kui kraani reienurk on liiga suur, on lihtne põhjustada kraani kokkuvarisemist ja otsas olev lõim on tööriista sissetõmbamisel mitmeservaline. Titaannitrikatte katmine kraaniniidi pinnal võib oluliselt parandada kraani kulumiskindlust, kuumuskindlust ja määrimist
Suurte äärikutihendusvuukide tihendustõrge avaldub peamiselt lekkes. Torustike ja seadmete erinevates tööstusharudes võib äärikute liigeste tihendustõrge põhjustada palju energia- ja toorainejäätmeid. Tööjõu ja materjalide maksumus, kui see muutub tõsisemaks, toob kaasa seadmete lammutamise, tootmise sulgemise, õnnetuste ja tõsise keskkonnareostuse. Seetõttu on kaasaegne nafta-, keemia-, naftakeemia-, aatomienergia-, kosmose- ja muud tööstusharud esitanud rangemad nõuded torujuhtmete sulgemiseks. Äärik ühine on eemaldatav ühendustükk, ja see on ka toode, mis nõuab kõrge tihedus. Oluline on, et tihendusmaterjali kvaliteet on otseselt seotud ääriku toote tihenduskvaliteediga. Võib öelda, et kuigi tihend on väike, on see seotud ääriku tihendusrikke probleemiga.
Üldiselt, suured äärikud on suhteliselt suur laager kaal ja ei ole üldiselt lihtne deformeeruda ajal inseneri. Võti on paksus. Suured äärikud ei ole probleem valmistatud külje sise- ja välisläbimõõduga. Kõige raskem asi, mida töödelda, on nende paksus. Suured äärikud on kergesti deformeerunud, kui nad on liiga õhuke. Muidugi, deformatsiooni probleeme tavaliselt ei esine tootmisprotsessi ajal, ja need ei esine, kui töödeldakse tööpingid, kuid nad on ohtlikud kasutamise ajal.
Suur äärik lõigatakse keskmisest plaadist liistudeks ja seejärel rullitakse ringi. Töödeldakse veepiiri, poldiauke jne. See on üldiselt suur äärik, mille maksimaalne pikkus on 7 meetrit. Selline äärik on hea kvaliteedi tagamine. Kuna tooraine on keskmise pardal, tihedus on hea. Materjalid on süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras jne.
Suurte äärikute tootmisprotsessi omadused: suurte äärikute tooted on kõik keevistooted ilma niitideta. Suurte äärikute jaoks on kolm tootmisprotsessi: sepistamine, valtsimine ja viilutamine. Esmalt lõigake keskmine plaat sobivaks kildiks, sliveri pikkus määratakse suure ääriku spetsifikatsioonide alusel.
Siis kasutage ring valtsimismasin teha ringi, kasutada keevitus varras keevitada liigesed kindlalt, ja teha X-spektri kontrolli keevitada. Seejärel kasutage vajutage tasa, seejärel kasutage treipingi töödelda veepiiri, chamfering ja muud protsessid, ja lõpuks kasutada indekseerimine plaat koostööd puurmasin teha poldi augu puurimine.
Sepistamise tüübid ja omadused
Kui temperatuur ületab 300-400 °C (sinine habras tsoon terasest) ja jõuab 700-800 ° C, deformatsiooni takistus väheneb järsult ja deformatsiooni energia on oluliselt paranenud. Vastavalt sepistamisele erinevates temperatuuripiirkondades, vastavalt erinevatele sepistamise kvaliteedi ja sepistamise protsessi nõuetele, võib selle jagada kolme ks moodustavatemperatuuriga piirkonnaks: külm sepistamine, soe sepistamine ja kuum sepistamine. Algselt ei ole selle temperatuuritsooni jagamisel rangeid piiranguid. Üldiselt sepistamine temperatuuri tsoonis recrystallization nimetatakse kuum sepistamine, ja sepistamine ilma kütmiseta toatemperatuuril nimetatakse külm sepistamine.
Madalatemperatuurilise sepistamise ajal muutub sepistamise suurus vähe. Sepistamine alla 700 °C, on vähe oksiidi skaala moodustumist ja ei decarburization pinnal. Seega, kui deformatsiooni energia on moodustavad energia vahemikus, külm sepistamine on lihtne saada hea mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus. Niikaua kui temperatuur ja määrdejahutus on hästi kontrollitud, soe sepistamine alla 700 ° C võib saada ka hea täpsus. Kuuma sepistamise ajal saab keeruka kujuga suuri sepistamisel ideest tingitud madala deformatsioonienergia ja deformatsioonikindluse tõttu sepistatud. Suure mõõtmelise täpsusega sepistamise ks võib kasutada kuuma sepitamist temperatuurivahemikus 900-1000 °C. Lisaks pöörake tähelepanu kuumsepistamise töökeskkonna parandamisele. Sepistamine die elu (kuum sepistamine 2-5 tuhat, soe sepistamine 10000 kuni 20000, külm sepistamine 20000 kuni 50000) on lühem kui sepistamine teistes temperatuurivahemikes, kuid see on suur vabadus ja odav .
Tühi on deformeerunud ja töö karastatud külma sepistamise ajal, mis muudab sepistamine die kandma suurt koormust. Seetõttu on vaja kasutada suure tugevusega sepistamine die ja raske määrimine film ravi meetod, et vältida kulumist ja haardumine. Lisaks sellele tehakse pimekatse pragude vältimiseks vajaduse korral vahelõõmutamine, et tagada vajalik deformeeritavus. Hea määrimisoleku säilitamiseks võib pimekatse olla fosfeeritud. Pidev töötlemine baarid ja valtstraadid, lõik ei saa määrida praegu, ja võimalust kasutada fosfaadilise määrimine uuritakse.
